چگونه می توان مواد تماس با جوش با فرکانس بالا را انتخاب کرد؟

 دو نوع اصلی جوشکاری القایی با فرکانس بالا ، جوشکاری تماسی و جوشکاری القایی وجود دارد. جوشکاری القایی یک روش جوشکاری بدون تماس با استفاده از کویل است. جوشکاری تماسی استفاده از مواد رسانا برای هدایت مستقیم جریان با فرکانس بالا به منطقه جوش لوله های فولادی و سپس جوشکاری مواد پس از گرم شدن است.

محیط کاربرد مواد تماس با جوش با فرکانس بالا

محیط کار سر جوشکاری با فرکانس بالا بسیار سخت است ، عمدتا به شرح زیر است:

1) آب ، امولسیون ، درجه حرارت بالا ، گرما ، دود ، گاز خورنده یا مایع را می توان با چشم غیر مسلح در اکثر محیط ها مشاهده کرد.

2) حمل جریان و ولتاژ AC با فرکانس بالا ، فرکانس جریان مشترک 200 کیلوهرتز-800 کیلوهرتز است و جریان با توجه به قدرت تجهیزات از چند صد آمپر تا چند هزار آمپر متغیر است.

3) در تولید ، مخاطبین تجهیزات تحت فشار خاصی کار می کنند ، عموماً بین 2 تا 4 بار.

4) تجهیزات به طور مداوم روی خط کار می کنند و تماس دائماً اصطکاک کشویی مواد جوش داده شده را تحت فشار تحمل می کند.

5) از آنجا که محیطی که تماس در آن قرار دارد کثیف است و اکسید تولید شده در فرآیند اصطکاک در دمای بالا تماس به طور جدی گرم می شود ، ناخالصی های اکسید در اثر جریان زیاد مشتعل و قوس می گیرند.

6) وقتی جوش جوش داده شده زیر ناهموار باشد ، مقاومت تماس در تماس بسیار تغییر می کند و جرقه های الکتریکی با درجه های مختلف در تماس ظاهر می شود.

علاوه بر شرایط محیطی فوق ، محیط کار کنتاکت های جوشکاری به دلیل نیروی فشاری که مخاطبین عملیاتی اپراتورهای میدانی ایجاد می کنند ، انعطاف پذیری مواد جوش داده شده ، سختی مواد جوش داده شده ، نیروی اصطکاک سطحی و به زودی.

ویژگی های مورد نیاز مواد تماس با جوش با فرکانس بالا

   با توجه به الزامات کاری مخاطبین جوشکاری تماسی و محدودیت محیط کار سر جوش ، ویژگی های خاصی برای مواد سر جوش تماسی مطرح می شود. به عنوان سر جوش تماسی ، مواد آن باید در جنبه های زیر عملکردی مطابق با کاربرد عملی داشته باشد:

1) رسانایی ، از آنجا که تماس دارای الزامات نسبتاً زیادی برای حمل جریان است ، مواد تماس باید دارای هدایت بالا برای کاهش مقاومت در برابر تماس ، انتشار ثانویه کم و انتشار نور برای کاهش جریان قوس و زمان قوس باشند ، بنابراین مواد باید رسانایی بالایی داشته باشند.

2) قابلیت هدایت حرارتی ، زیرا تماس جریان زیادی را حمل می کند ، دمای خود نیز زیاد است ، بنابراین باید دارای قابلیت اتلاف حرارت خاصی و قابلیت هدایت حرارت بالا باشد تا گرمای تولید شده توسط منبع حرارتی قوس یا ژول به پایگاه تماس منتقل شود. در اسرع وقت؛

3) استحکام ، زیرا تماس تحت فشار خاصی کار می کند ، همچنین باید قدرت مواد را در نظر گرفت.

4) مقاومت در برابر سایش ، زیرا هنگام تماس دائماً سطح تماس با سطح جوش داده می شود ، مواد تماس باید دارای مقاومت قابل توجهی در برابر سایش باشند.

5) سختی نیز یکی از ویژگی هایی است که باید مورد توجه قرار گیرد. تحت فشار تماس خاص ، سختی کوچکتر می تواند سطح تماس را افزایش دهد ، مقاومت تماس را کاهش داده و تمایل گرمایش تماسی و جوشکاری استاتیک را در طول تماس استاتیک کاهش دهد. سختی بیشتر می تواند سطح جوش را کاهش داده و مقاومت مکانیکی در برابر سایش را افزایش دهد.

چگونه می توان مواد تماس را انتخاب کرد؟

انتخاب مواد تماس عمدتا به هزینه ، نیازهای سطح محصول ، الزامات اندازه منطقه جوش محصول و ویژگی های مواد محصول بستگی دارد.

1. مس عاری از اکسیژن عمومی یا مس فاقد اکسیژن هنگام انتخاب از مواد عمومی مورد استفاده قرار می گیرد و رسانایی مس به 99٪ می رسد.

2. مس آلیاژی مانند آلیاژ مس تنگستن ، مس کروم ، مس آلیاژ کاربید تنگستن و غیره را انتخاب کنید.

3. آلیاژهای دیگر ، مانند آلیاژهای تیتانیوم. با انتخاب مواد آلیاژی ، میزان خاص مس و محتوای آلیاژ باید با توجه به کاربرد واقعی میدان ، با توجه به رسانایی ، مقاومت در برابر سایش ، نیازهای سطح محصول و غیره تعیین شود.

4. محتوای مقاله از جاهای دیگر تهیه شده است دو نوع اصلی جوشکاری القایی با فرکانس بالا ، جوشکاری تماسی و جوشکاری القایی وجود دارد. جوشکاری القایی یک روش جوشکاری بدون تماس با استفاده از کویل است. جوشکاری تماسی استفاده از مواد رسانا برای هدایت مستقیم جریان با فرکانس بالا به منطقه جوش لوله های فولادی و سپس جوشکاری مواد پس از گرم شدن است.

5. محیط استفاده از مواد تماس با جوش با فرکانس بالا

6. محیط کار سر جوش با فرکانس بالا بسیار سخت است ، عمدتا به شرح زیر است:

آب ، امولسیون ، درجه حرارت بالا ، گرما ، دود ، گاز خورنده یا مایع را می توان با چشم غیر مسلح در اکثر محیط ها مشاهده کرد.

8. حامل جریان و ولتاژ AC با فرکانس بالا ، فرکانس جریان مشترک 200 کیلوهرتز-800 کیلوهرتز است و جریان با توجه به توان تجهیزات از چند صد آمپر تا چند هزار آمپر متغیر است.

9. در تولید ، مخاطبین تجهیزات تحت فشار خاصی کار می کنند ، عموماً بین 2 تا 4 بار.

10. تجهیزات به طور مداوم بر روی خط کار می کند ، و تماس دائما اصطکاک کشویی مواد جوش داده شده زیر فشار را تحمل می کند.

11. از آنجا که محیطی که تماس در آن قرار دارد کثیف است و اکسید تولید شده در فرآیند اصطکاک در دمای بالا تماس به طور جدی گرم می شود ، ناخالصی های اکسید در اثر جریان زیاد مشتعل و قوس می گیرند.

12. هنگامی که جوش جوش داده شده در زیر ناهموار است ، مقاومت تماس در تماس بسیار تغییر می کند و جرقه های الکتریکی با درجات مختلف در تماس ظاهر می شود.

علاوه بر شرایط محیطی فوق ، محیط کار کنتاکت های جوشکاری به دلیل نیروی فشاری که مخاطبین عملیاتی اپراتورهای میدانی ایجاد می کنند ، انعطاف پذیری مواد جوش داده شده ، سختی مواد جوش داده شده ، نیروی اصطکاک سطحی و به زودی.